P20模具鋼是一種塑膠模具鋼，其中包括P20H，P20Ni，P20模具鋼主要用在塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。P20模具鋼純度高，具有良好的可切削性以及鏡面研磨性能，制成工模具精度高，永不變形，較高的堅韌性。

40Cr是一款非常常用的合金結構鋼，它與40號鋼比的話，抗拉強度，屈服強度及淬透性高，但焊接性有限，有形成裂紋的傾向，用于較重要的調質兩件，40Cr表面淬火后可做負荷及耐磨性較高、而無很大沖擊的零件，比如齒輪、套筒、軸、曲軸等。

在氮化處理方面，40Cr也是屬于氮化鋼，其所含元素有利于氮化，40Cr經過氮化處理后可獲得較高的表面硬度，40Cr調制后氮化處理硬度最高達到72-78HRA，換算成洛氏硬度也就是43-55.

P20模具鋼如果做氮化處理的可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可以達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性以及抗濕空氣以及咸液腐蝕性能提高。

曾經大部分的APG模具采用的是40Cr，而之后逐漸被P20模具鋼所取代，從加工性能方面來說P20模具鋼的加工性能是要好于40Cr。從模具使用壽命來說，P20模具鋼的使用次數是5-10萬次，而40Cr的使用次數是5萬次。

P20模具鋼的工藝路線如下：
因為P20模具鋼已經進行過預硬化處理，所以可以直接加工成形后拋光、組裝。如果有要經過改鍛后成坯料后在加工成形的，加工順序如下料→改鍛→球化退火→刨銑六面→預硬處理（34-42HRC）→機械粗加工→去應力退火→機械精加工→拋光→組裝。

40Cr工藝路線如下：
下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→調質→機械精加工→修整、拋光→組裝。