選用某公司制造的403(改型鋼)，利用Gleeble-3180試驗機(jī)進(jìn)行熱壓縮試驗來模擬材料在鍛造過程中的組織和性能變化規(guī)律，并制作出相應(yīng)的熱加工圖，再結(jié)合403鋼本身的一些特有屬性，最后得出該鋼優(yōu)化的熱加工工藝，以期對壓緊彈簧實際鍛造工藝的制定提供理論參考。

　　試驗材料選用改型403馬氏體不銹鋼，材料為退火態(tài)，將其加工成Φ8mm×12mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣。利用Gleeble-3180試驗機(jī)進(jìn)行單向壓縮試驗，熱變形工藝參數(shù)指定如下：變形溫度為900、1000、1100、1200℃;真應(yīng)變?yōu)?.69;應(yīng)變速率分別為0.017、0.17、1.7s-1。試樣以5℃/s的速度加熱到1200℃完全奧氏體化區(qū)域，保溫5min，使碳化物充分溶解后，以5℃/s的速度冷卻到不同的變形溫度，然后分別在各個應(yīng)變速率和變形溫度下進(jìn)行壓縮變形。變形后將試樣放入水中快速冷卻。制樣時采用苦味酸、鹽酸和酒精的混合溶液進(jìn)行腐蝕，并在光學(xué)顯微鏡下觀看金相組織。試驗結(jié)果表明：

　　(1)在Gleeble-3180熱模擬機(jī)上進(jìn)行的熱壓縮試驗，獲得了403(改型)鋼的真應(yīng)力-應(yīng)變曲線。變形溫度越低，應(yīng)變速率越高，變形抗力越大，越不容易發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶。

　　(2)隨著變形溫度的升高，應(yīng)變速率的降低，403(改型)鋼的能量耗散效率越大，金屬的高溫流動性越好，再結(jié)晶晶粒的尺寸越大且趨于均勻，同時越容易產(chǎn)生鐵素體。

　　(3)綜合各種因素，推薦一種熱加工優(yōu)化工藝：1050～1190℃溫度區(qū)間內(nèi)變形，同時應(yīng)變速率應(yīng)控制在0.1s-1以下。