五、1.2601鋼
（1）模具網的特性德國高碳、高鉻萊氏體鋼。采用電爐和真空精煉技術，化學成分中相應降低低了C和Cr含量，另外加入Ti和Nb使碳化物細小均勻，加入Mo以保持耐磨性能。鋼材具有相當低的雜質含量，潔凈度有所提高。其含碳量比Cr12鋼低很多，且加入了鉬、釩，使鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯的改變。
該鋼具有較高的淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度，微變形和綜合性能優良，具有廣泛的適應性等特點，并具有較好的機加工和抗熱氧化性能。受熱軟化溫度為520℃，具有較高的耐磨性（比一般低合金工具鋼高3～4倍）和淬火體積變形小等特點。
（2）供貨狀態及硬度：退火態，硬度≤225HBS。
（3）參考對應鋼號 我國GB標準鋼號Cr12mov、德國DIN標準材料編號1.2601、德國DIN標準鋼號X165crmov12、日本JIS標準鋼號SKD11、韓國KS

標準鋼號STD11、瑞典SS標準鋼號2310、美國AISI/SAE標準鋼號D3。
（4）熱加工規范 溫度 1050～850℃。
（5）退火規范 退火溫度800～830℃，隨爐冷卻，硬度255HBS。
（6）普通淬火、回火規范：加熱溫度980～1010℃，冷卻介質為油或空氣，回火溫度180～250℃。
（7）推薦淬火、回火規范：淬火溫度1050℃，回火溫度525℃/550℃575℃，回火兩次，熱處理后硬度62HRC/61HRC/60HRC。
（8）典型應用舉例：被廣泛地用來制造截面大、形狀復雜、經受沖擊大、要求耐磨高的冷作模具，如硅鋼片沖模、拉絲模、冷切剪刀、切邊模、滾邊模、拉絲模、搓絲板、沖孔凹模、鋼板深拉伸模，以及沖頭等。

六、D3鋼
（1）模具網的特性：美國高碳、高鉻萊氏體鋼。具有較高的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度，微變形和綜合性能優良，具有較好的機加工和抗熱氧化性能，適應性廣泛。具有較高的耐磨性，比一般低合工具鋼高3～4倍，淬火體筥變形小。
（2）參考對應鋼號 我國GB標準鋼號Cr12mov、德國DIN標準材料編號1.2601、德國DIN標準鋼號X165crmov12、日本JIS標準鋼號SKD11、韓國KS標準鋼號STD11、瑞典SS標準鋼號2310、美國AISI/SAE標準鋼號D3。
（3）等溫球分退火規范 (850~870) ℃× (3～4)h,隨爐冷卻，（740～760）℃×(4～5)h 等溫，出爐空冷，硬度溫度≤241HBS，共晶碳化物≤3級。
（4）普通淬火規范 溫度950～1150℃，油冷淬火，淬火硬度≥60HRC。
（5）典型應用舉例
a)主要用做硅鋼片沖模，用于小動載條件下要求高耐磨、形狀簡單的拉伸和沖裁模。
b)用于制制造彎曲模中要求高耐磨、復雜形狀的凸模、凹模、鑲塊，做凸模、凹模時建議，硬度60～64HCR。
c)用于制造拉延模中要求耐磨的凹模，建議硬度62～64HCR。
d)用于鋁件冷抗擠壓模的凸模時，建議硬度60～62HCR。
e)用于彎曲含碳量為0.65%～0.80%的彈筑鋼板，硬度為60～62HCR。
f)可用于下料模、沖頭、滾絲輪、剪刀片、冷墩模、陶土模。
g)可用于熱固塑料成型模等。

七、STD11鋼
（1）模具鋼的特性風冷 冷作工具鋼 ，高純凈度，硬度均勻，抗磨損，高強度。
（2）供貸狀態及硬度 退火態，硬度≤225HBS。
（3）主要分學成分（質量分數，%）C 1.40～1.6、Si 0.15～0.35、Mn 0.25～0.5、Cr 11.0～13、Mo 0.80～1.2。
（4）參考對應鋼號 我國GB標準鋼號Cr12mo1v1、美國AISI/AME標準鋼號D2、德國DIN標準鋼號X155Crv1mo121、德國DIN標準材料編號1.2379、德國DIN標準材料編號1.2379、日本JIS標準鋼號SKD11、日本日立HITACHI標準鋼號SLD、日本 大同 DAIDO標準鋼號DC11、日本不二越NACHI標準鋼號CDS11、韓國KS標準鋼號STD11、奧地利百祿BOHLER標準鋼號K110、瑞典一勝百ASSAB標準鋼號XW-42。
（5）淬火、回火規范 淬火溫度1000～1050℃，空冷或油冷淤火，回火溫度550～680℃， 回火硬度≥58HRC。
（6）典型應用舉例
a)修邊模、成型模等沖壓模具。
b)熱壓模具。

八DC11
　　特 性：
　　(1)日本大同制鋼株式會社生產的DC11亦是JIS SKD11的一種，通用冷作模具鋼(空冷淬硬鋼)，長壽命高耐磨，高韌性,耐沖擊，熱處理不易變形，組織結構細微。
　　(2)為高碳、高鉻型合鋼、具極高硬及適宜之軔性，并有回火硬化效果，為典型之風硬鋼，是目前耐磨耗性最好之合工具鋼。
　　(3)添加鉬、釩元素，故兼具耐磨、變形、耐沖擊等特性。
　　(4)經二次精，清凈佳，晶?微細。
　　出廠狀態：退火≤255HB
　　淬硬溫度℃：
　　1000-1050
　　冷卻方式：
　　空冷或氣冷
　　回火溫度與硬度HRC：
　　200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃ 650℃
　　61HRC 58HRC 59HRC 60HRC 50HRC -
　　主要用于：
　　(1)各種加工用模具，如沖壓模、沖剪摸、深沖模、絲頭打模等。
　　(2)各種加工用工具，如剪刀、沖頭、滾、精密樣板及規等。
　　(3)陶瓷模、PVC耐蝕模等。
　　出廠狀態：HB255
　　化學成份%：
　　C碳 ：1.40-1.60
　　Si矽 ：≤0.40
　　Mn錳 ：≤0.60
　　Cr鉻 ：11.00-13.00
　　Mo鉬 ：0.80-1.20

九、SLD模具鋼
SLD高耐磨高鉻 冷作工具鋼，為高碳、高鉻型 合金鋼 、具極高硬度及適宜之軔性，并有回火硬化效果，為典型之風硬鋼，是目前耐磨耗性較好之合金工具鋼。添加鉬、釩元素，故兼具耐磨、不變形、耐沖擊等特性。經二次精煉，清凈度佳，晶粒微細。
　　SLD用途:
　　SLD鋼易于切削，并宜制鋒利刀口，剪刀，圓鋸，五金沖壓模具,成型軋輥,一般冷作模具冷或熱作修整模，滾筒邊。
　　SLD化學成份(%):
　　C :1.50
　　Mn :0.45
　　P :≤0.025
　　S :≤0.010
　　V :12.0
　　Mo :0.35
　　Si :0.25
　　Cr :≤0.20
　　SLD熱處理工藝:
　　淬火：先預熱700—750℃，再加熱至1000—1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980—1030℃。
　　在油中淬硬更佳。
　　回火：加熱至150—200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
　　硬度：HRC61℃以上。
　　退火：加熱至800—850℃，在此溫度停留1—3小時，在爐中任其漸冷。
　　鍛　制：1050℃—950℃。