0Cr17Ni4Cu4Nb鋼與0Cr16Ni4Cu3Nb鋼一樣，為馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
⒈0Cr17Ni4Cu4Nb鋼的特性
⑴、0Cr17Ni4Cu4Nb鋼中保持較低的碳，減少鋼中的碳化物數量，同時使Ms上升，有利于馬氏體相變。
⑵、0Cr17Ni4Cu4Nb鋼中加入Cr、Ni元素主要作用有三：一是提高鋼的電極電位，防止原電池的反應產生；二是提高淬透性，保證固溶冷卻后得到馬氏體組織；三是固溶于馬氏體基體組織中，為時效做好準備。
⑶、0Cr17Ni4Cu4Nb鋼中加入Cu元素主要作用是Cu元素能在不銹鋼表面沉積下來，作為附加微電極，促使不銹鋼在很小的陽極電流下就達到鈍化狀態。當Cu元素含量低于3.5%時，可鍛性良好；當Cu元素含量高于4.5%時，鍛造易開裂，須燒透，先小鍛造比輕錘快鍛打，后大鍛造比重錘鍛打。
⑷、0Cr17Ni4Cu4Nb鋼中加入Nb元素主要作用有二：一是形成碳化物NbC，起細化晶粒作用，另外防止Cr元素與C元素形成碳化物而降低Cr元素在晶界中的含量，導致晶界腐蝕；二是與Ni形成金屬間化合物，在時效時析出。
⑸、0Cr17Ni4Cu4Nb鋼中加入Mn元素能提高鋼在有機酸中的耐蝕性。加入Si元素可提高鋼在無機酸中的耐蝕性。
⑹、0Cr17Ni4Cu4Nb鋼經固溶處理后得到馬氏體組織，鋼的硬度在32~35HRC范圍，可以進行模具加工，然后再對模具進行時效處理，因含Cu相的析出及金屬間化合物的析出，鋼的硬度回升到40HRC，使模具強度、硬度上升，獲得綜合力學性能。
⒉0Cr17Ni4Cu4Nb鋼主要化學成分
≤0.07%c、≤1.00%Mn、3.00%~5.00%Ni、15.50%~17.50%Cr、3.00%~5.00%Cu、0.15%~0.45%Nb、≤1.00%Si、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊0Cr17Ni4Cu4Nb鋼的熱處理工藝
0Cr17Ni4Cu4Nb鋼始鍛溫度1150~1100℃，終鍛溫度1000℃，鍛造后空氣中冷卻或砂中冷卻。
0Cr17Ni4Cu4Nb鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
退火 加熱820~840℃，保溫，爐冷至500℃以下出爐空冷 28~30HRC 軟化組織，降低硬度
去應力退火 加熱720~740℃，保溫，爐冷或空冷 28~32HRC
固溶處理 加熱1040℃，保溫，油冷 28~30HrC Cr、Ni、Cu、Nb元素溶入奧氏體中，冷卻后得到馬氏體組織，為時效析出做好組織準備
?加熱1040℃，保溫，水冷 32~35HRC
時效處理 加熱480℃，保溫4h，空冷 40HRC 從馬氏體基體組織中析出金屬間化合物，產生沉淀強化
氣體氮化 氮化溫度510~520℃，保溫48h，爐奢294~490Pa，氨氣流量0.4m3/h，空冷或油冷 966HV 提高表面疲勞強度、硬度、耐磨性、耐蝕性與耐熱性
⒋0Cr17Ni4Cu4Nb鋼的應用
0Cr17Ni4Cu4Nb鋼性能與使用幾乎同于0Cr16Ni4Cu3Nb鋼，適宜于制造高精度、高耐蝕性、高耐磨性的塑料模具。