H13鋼試樣的尺寸為100mm×50mm×20mm，H13鋼的主要化學成分為(質(zhì)量分數(shù)，%)：0.32~0.45C，0.80~1.20Si，0.20~0.50Mn，4.75~5.50Cr，1.10~1.75Mo，0.80~1.20V，≤0.03P，≤0.03S。激光熔覆所用的Ni55A粉末規(guī)格目數(shù)是-200～+300目，其化學組成為(質(zhì)量分數(shù)，%)：0.5~0.8C，14.0~16.0Cr，3.0~4.5Si，≤5Fe，2.5~3.5B，余量Ni。采取功率為10kW的CO2激光器(波長為10.6μm)進行熔覆試驗。對H13鋼基體表面用砂輪機進行打磨，打磨后用丙酮清洗干凈，待其干燥后，向其表面預置鎳基粉末。激光熔覆前，對H13鋼進行預熱處理，預熱溫度300～500℃，焊后進行石棉保溫緩冷。光斑直徑為2.5mm，熔覆過程中無氣體保護。

　　通過預熱，在H13鋼基體熔覆了一層Ni基涂層，該涂層的顯微組織由細密的枝晶組織組成，和基體形成了良好的冶金結合，無孔洞裂紋等缺陷。在一定的參數(shù)范圍內(nèi)，隨著掃描速度和激光功率的增加，熔覆層的顯微硬度顯著提高，并呈階梯狀分布。在一定的參數(shù)范圍內(nèi)，隨掃描速度增加和激光功率的減小，熔覆層的耐磨性能增強。綜合熔覆層顯微組織、顯微硬度和耐磨性分析，當光斑直徑和預置層厚度一定時，當激光熔覆功率為2kW，掃描速度為200~300mm/min時，熔覆層性能最好。