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42CrMoVNb超高強度螺栓鋼（化學(xué)成分）ADF1超細化合金鋼
發(fā)布人：上海艾荔艾金屬材料有限公司www.jshcn.cn
更新時間：2014-02-26
高強度鋼在冶煉、加工及使用過程中經(jīng)常會有氫進入材料中，在一般情況下，進入鋼中的氫是極其有害的。對于很多材料，即使進入極微量的氫，通過擴散和富集也會引起延遲斷裂。近年來的研究表明：高強度鋼中的氫也會對材料的超高周疲勞性能產(chǎn)生影響。尤其是基體內(nèi)夾雜物周圍富集的氫，很可能是超高周疲勞斷口處GBF（粒狀亮區(qū)）形成的主要原因，而隨著GBF尺寸的增加，高強度鋼的超高周疲勞裂紋生長較快、壽命顯著降低。因此，通過向高強鋼內(nèi)添加V、Nb等微合金化元素，利用V、Nb等碳化物的強氫陷阱作用，控制疲勞試樣內(nèi)的氫分布及擴散行為，減少能成為疲勞起裂源的夾雜物等缺陷處的氫含量，抑制GBF區(qū)的形成，從而改善氫對高強度鋼超高周疲勞性能的不良影響。
研究人員通過進行不同回火溫度、不同氫含量的高強度42CrMoVNb鋼的超高周疲勞試驗，研究了氫陷阱控制技術(shù)在超高周疲勞試驗里的應(yīng)用。試樣為直徑14mm的42CrMoVNb鋼棒，化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)，%）為：C0.42，Si0.1，Mn0.5，P0.015，S0.005，Cr0.97，?Mo0.38，?V0.28，?Nb0.025。試驗結(jié)果顯示：
（1）根據(jù)掃描電鏡及相分析試驗數(shù)據(jù)可知，高強度42CrMoVNb鋼500℃回火組織內(nèi)含有較多的短棒狀合金滲碳體和少量奧氏體化時未溶解的球狀（V、X）C析出物。而600℃回火試樣內(nèi)，除存在上述兩種碳化物外，主要新析出了大量的尺寸在18mm以下且與基體保持共格關(guān)系的（V、X）C析出物。
（2）利用大量細小彌散且與基體保持共格的（V、X）C析出相的氫陷阱作用，控制疲勞試樣內(nèi)的氫分布及擴散行為，減少能成為疲勞起裂源的夾雜物等缺陷處的氫含量，可顯著減少氫對高強度鋼超高周疲勞性能的不良影響。
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