0Cr16Ni4Cu3Nb鋼為馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
⒈0Cr16Ni4Cu3Nb鋼的特性
⑴、0Cr16Ni4Cu3Nb鋼中保持較低的碳，減少鋼的碳化物數(shù)量，同時(shí)使Ms上升，有利于馬氏體相變。
⑵、0Cr16Ni4Cu3Nb鋼中加入Cr、Ni元素主要作用有三：一是提高鋼的電極電位，防止原電池的反應(yīng)發(fā)生；二是提高淬透性，保證固溶冷卻后得到馬氏體組織；三是固溶于馬氏體基體組織中，為時(shí)效做好準(zhǔn)備。
⑶、0Cr16Ni4Cu3Nb鋼中加入Cu元素主要作用是Cu元素能在不銹鋼表面沉積下來，作為附加微陰極，促使不銹鋼在很小的陽極電流下就達(dá)到鈍化狀態(tài)。
⑷、0Cr16Ni4Cu3Nb鋼中加入Nb元素主要作用有二：一是形成碳化物NbC，起細(xì)化晶粒作用，另外防止Cr元素與C元素形成碳化物而降低Cr元素在晶界中的含量，減少晶界腐蝕；二是與Ni形成金屬間化合物，在時(shí)效時(shí)析出。
⑸、0Cr16Ni4Cu3Nb鋼中加入Mn元素能提高鋼在有機(jī)酸中的耐蝕性。加入Si元素可提高鋼在無機(jī)酸中的耐蝕性。
⑹、0Cr16Ni4Cu3Nb鋼含碳量較低，耐蝕性和焊接性都優(yōu)于馬氏體不銹鋼，而接近于奧氏體不銹鋼。
⑺、0Cr16Ni4Cu3Nb鋼經(jīng)固溶處理后得到馬氏體組織，鋼的硬度在32~35HRC范圍內(nèi)，可以進(jìn)行模具加工，然后再對(duì)模具進(jìn)行時(shí)效處理，鋼的礙度回升到42~44HRC，使模具強(qiáng)度、硬度上升，獲得綜合力學(xué)性能。
⑻、0Cr16Ni4Cu3Nb鋼時(shí)效處理后，變形量小，表面拋光性能好。為了進(jìn)一步提高表面硬度，可在拋光處理后，在300~400℃溫度下進(jìn)行物理氣相沉積表面離子鍍處理，表面硬度可達(dá)1600HV。
⒉0Cr16Ni4Cu3Nb鋼主要化學(xué)成分
≤0.07%C、≤1.00%Mn、3.00%~5.00%Ni、15.0%~17.0%Cr、2.50%~3.50%Cu、0.20%~0.40%Nb、≤1.00%Si、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊0Cr16Ni4Cu3Nb鋼熱處理工藝
0Cr16Ni4Cu3Nb鋼相變點(diǎn)為：Ac1670℃、Ac3740℃、Ms140℃、Mf32℃。
0Cr16Ni4Cu3Nb鋼始鍛溫度1150~1100℃，終鍛溫度1000℃，鍛造后空氣中冷卻或砂中冷卻。
0Cr16Ni14Cu3Nb鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數(shù) 硬度要求 工藝特點(diǎn)
固溶處理 加熱1050℃，保溫，空冷 32~35HRC Ac1670℃，Ac3740℃，Ms140℃，Mf32℃。加熱溫度高于Ac3線，Cr、Ni、Cu、Nb元素溶入奧氏體中，冷卻后得到馬氏體組織，為時(shí)效析出做好組織準(zhǔn)備
時(shí)效處理 加熱460℃，保溫3h，空冷 42~44HRC 從馬氏體基體組織中析出金屬間化合物，產(chǎn)生沉淀強(qiáng)化
氮化 氮化溫度445~465℃，保溫24~28h，空冷或油冷 ≥1000HV 提高表面疲勞強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐蝕性與耐熱性
⒋0Cr16Ni4Cu3Nb鋼的應(yīng)用
0Cr16Ni4Cu3Nb鋼適宜于制造高精度、高耐蝕性、高耐磨性的塑料模具，如聚氯乙烯成型模具。

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