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00Cr22Ni5Mo3Mnx雙相不銹鋼中Mn含量對其組織和性能的影響
發布人：上海艾荔艾金屬材料有限公司
更新時間：2013-12-11
雙相鋼兼有奧氏體不銹鋼的耐點蝕和縫隙腐蝕及鐵素體不銹鋼的優良塑性、熱導率和耐應力腐蝕性能，是21世紀應用前景廣闊的不銹鋼種。合金元素對雙相不銹鋼影響顯著：一類是鐵素體形成元素如Cr、Mo等；一類是奧氏體形成元素如Ni、N、Mn等。我國是一個缺鎳少鉬的國家，適當增加Mn含量可減少用鎳量，降低材料成本，而目前國內對Mn的應用研究較少。Mn是雙相不銹鋼中重要的合金元素，常用來替代昂貴的Ni。但簡單地以Mn代替Ni或在不銹鋼中增加Mn的含量，會使孔蝕電位下降，增加合金的腐蝕率，對孔蝕是不利的。
試驗材料的制備：鋼水熔煉采用中頻爐熔煉，在熔煉過程中無法進行脫碳、脫氧和脫硫，因此要選用優質原材料。制備00Cr22Ni5Mo3Mnx雙相不銹鋼試樣所需的原材料包括高純鐵（Fe≥99.997%）、微碳鉻鐵（C為0.06%，Cr為60.12%）、純鎳板、鉬鐵（C為0.06%，Mo為56.46%）、電解錳。
以00Cr22Ni5Mo3Mnx雙相不銹鋼為研究材料，采用金相顯微鏡（OLYMPUS-GX71型金相顯微鏡）、萬能拉伸試驗機（CSS44300型電子萬能試驗機)和沖擊試驗機（JBN-300B型半自動沖擊試驗機)等手段，通過對比法研究了Mn含量對00Cr22Ni5Mo3Mnx雙相不銹鋼顯微組織、力學性能及耐點蝕性能的影響規律。研究結果表明：
1）隨著Mn含量的增加，奧氏體含量逐漸增多，當Mn含量為1.5%時，00Cr22Ni5Mo3Mnx雙相不銹鋼試樣中的兩相比例接近1:1。
2）隨著Mn含量的增加，抗拉強度有逐漸增加的趨勢，屈服強度變化則不明顯，伸長率先減小后增加，沖擊功有變小的趨勢，當Mn含量在1.2%～1.5%時，00Cr22Ni5Mo3Mnx雙相不銹鋼的綜合力學性能最好。
3）隨著Mn含量的增加，00Cr22Ni5Mo3Mnx雙相不銹鋼的抗點蝕性能先增加后減小，在Mn含量為1.2%時，耐點蝕性能最佳。
4）綜合兩相比例、力學性能、耐點蝕性能考慮，當Mn含量在1.2%～1.5%時，00Cr22Ni5?Mo3Mnx雙相不銹鋼的性能最佳。
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