在當今充滿競爭的商業(yè)環(huán)境下，越來越多的制造商正在關(guān)注使用生命周期循環(huán)成本最低的原材料。這種變化使得全球范圍內(nèi)對材料的要求不僅要具有高強度、高韌性，還要求相對容易制造、可靠、即使在腐蝕性環(huán)境下也能提供長的服役期。

美國卡彭特技術(shù)有限公司生產(chǎn)的高級雙真空熔煉馬氏體時效硬化不銹鋼（Custom465，UNSS46500）就符合這一要求。盡管其初始成本可能比其競爭鋼種如15-5PH、13-8、Type4340等不銹鋼要高，但近年來Custom465已越來越廣泛地被航空航天業(yè)以及包括醫(yī)療、石油及天然氣、能源、汽車、手工工具、消費品和運動設(shè)施等在內(nèi)的其它終極使用市場所使用。

Custom465可作為耐腐蝕的高強度合金鋼的升級換代產(chǎn)品使用，其化學(xué)成分為11～12.5%Cr，10.8～11.3%Ni，0.8～1.2%Mo，1.5～1.8%Ti，余量為Fe。與標準的合金鋼一般需要鍍鉻、鎳、鎘來提高耐腐蝕性不同，Custom465對開裂不敏感，也沒有可能造成隨后的腐蝕沖擊的鍍層損失。

Custom465最終顯微組織受到雙真空熔煉、后續(xù)熱加工以及最終熱處理的影響。其強化和韌化機理包括馬氏體相變以及六角形的W-相針狀析出和正菱形的Ni3(Ti，Mo)板條析出，最大的強化發(fā)生在上述析出物在光學(xué)顯微鏡下變得可視之前。

研究發(fā)現(xiàn)，材料的韌性會隨著時效溫度的升高而升高，強度則隨著時效溫度的升高而降低，在時效過程中發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)變對材料的延性意義重大。Custom465不銹鋼的抗拉強度在1034至1724MPa之間，有時甚至可能超過1724MPa。在時效之前進行冷加工，可能使抗拉強度超過1931MPa。在510～565℃之間進行時效可以使得強度、韌性跟抗應(yīng)力腐蝕性能達到所希望的平衡。

Custom465最初是美國卡彭特技術(shù)有限公司為航空航天業(yè)的需求而開發(fā)出來的一種能使飛行器飛行三十年以上、而維護時間卻盡量縮短的材料。它可以作為耐蝕合金300M，AISI4340的替代材料，其耐蝕性可能與那些需要靠表面鍍層來提高耐蝕性的鋼種相媲美，它也可以作為高強度不銹鋼15-5、17-4、13-8的替代材料。

?