0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼是一種典型沉淀硬化不銹鋼，具有高強度、耐腐蝕、耐氧化、優良的成型性和可焊性等特點。廣泛應用于航天航空、石油、化工、核工業、能源等工業領域，以及在370℃以下使用的耐磨、耐蝕、高強度結構件，包括軸、齒輪等傳動裝置，閥、泵零件以及螺栓、墊子、墊圈等緊固件。

該不銹鋼是通過固溶后馬氏體相變和時效熱處理后，通過彌散析出ε-Cu、NbC等強化相來獲得所需強度的。其熱處理工藝簡單，綜合性能良好，在沉淀硬化不銹鋼中用量最多。目前，關于該鋼種的組織、性能及其應用已有大量的研究，但對其大型鍛件的熱處理工藝及熱處理對其力學性能的影響研究甚少，本文通過大量的試驗，探討了熱處理工藝對0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼組織與力學性能的影響，模擬了該不銹鋼大型鍛件的熱處理工藝，為深入研究該材料大鍛件的基本性能及零件生產提供必要的參考依據。

通過透射電鏡、掃描電鏡、X射線衍射、光學顯微鏡等顯微組織分析及力學性能測試，研究了不同固溶溫度、時效溫度及其冷卻方式對0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼組織和力學性能的影響，演繹了該不銹鋼大型鍛件的熱處理工藝。結果表明，以1040℃固溶處理，0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼可獲得較好的綜合力學性能，固溶后采用油冷，鋼的強度最高，塑性較好；時效冷卻速度對合金力學性能的影響較小，采用480℃時效空冷既能滿足強度要求，也能保持理想韌性。該鋼的最佳熱處理工藝為1040℃固溶（油冷）+480℃時效（空冷）。

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