1、碳化物硬度高

　　傳統的高鉻鑄鐵軋輥碳化物是M7C3和M23C6。無線冷硬鑄鐵軋輥中，碳化物是Fe3C。而高速鋼軋輥主要含有MC、M7C3和M6C，它能替代一般軋輥，從而提高耐磨性。

　　2、熱穩定性好

　　高速鋼軋輥含有較多的W、Mo、Cr、V等元素，具有較好的熱穩定性，研究發現，普通軋輥材質的硬度隨溫度升高而明顯下降，而高速鋼軋輥在600℃仍保持有500HV，這必將提高軋輥的耐磨性。

　　3、使用中易形成氧化膜

　　普通軋輥使用初期由于無氧化膜保護，磨損較大。高速鋼軋輥使用中氧化膜能很快形成，氧化膜的出現，可降低帶鋼與軋輥表面的摩擦，防止軋輥粘鋼，提高軋輥壽命。

　　4、淬透性好

　　高速鋼軋輥具有良好的淬透性，在室溫下，工作層50mm范圍內，從輥表面到芯部的硬度降小于3HS，可以確保軋輥從外到內都具有良好的耐磨性。

　　5、優良的強韌性

　　高速鋼軋輥與一般的無限冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵和半鋼軋輥相比較，其基本機械性能抗拉強度和斷裂韌性值均優于高鉻鑄鐵和無限冷硬鑄鐵軋輥，與半鋼軋輥接近。

　　6、良好的抗熱裂性

　　高速鋼軋輥由于其特有的組織特點，能有效的抑制裂紋的形成和擴展，具有比高鉻鑄鐵軋輥更好的抗熱裂性。

　　7、良好的耐磨性

　　與半鋼、高鉻主體和高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥相比，高速鋼軋輥軋制噸位大幅度提高，F1-F4機架約為10000t，F5機架約為6000t，顯示高速鋼軋輥具有良好的耐磨性。高速鋼軋輥軋制噸位的增加，導致其輥耗明顯下降。

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